Kennzahlen,
die überzeugen

Vergleichen Sie herkömmliche Technik mit zyklengesteuerten Drehmaschinen von SEIGER

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Kennzahlen, die überzeugen

Vergleichen Sie herkömmliche Technik mit zyklengesteuerten Drehmaschinen von SEIGER

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Praktische Anwendungen im Vergleich

Die einfachste Art, sich von der Wirtschaftlichkeit unserer zyklengesteuerten Drehmaschinen zu überzeugen, sind Vergleiche mit konventioneller Technik. Wir zeigen Ihnen anhand von echten Praxisbeispielen, dass Sie zum Teil bis zu 60 % Zeitersparnis erzielen können. Erkunden Sie den Zeitstrahl zu jedem Prozess in unseren anschaulichen Info-Grafiken.

Fertigung einfacher Teile in Kleinserie

Entgegen der Erwartung fällt schon die Rüstzeit bei SEIGER zyklengesteuerten Drehmaschinen eindeutig geringer aus. Während die konventionelle Drehmaschine noch mit dem Rüsten beschäftigt ist, ist das Bauteil auf einer SEIGER Drehmaschine bereits fast fertig gestellt. Insbesondere die servogesteuerten Achsen lassen deutlich höhere Beabeitungsgeschwindigkeiten zu.

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Drehteil, einfach

Arbeitsschritte konventionelle Drehmaschine
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Arbeitsschritte Seiger zyklengesteuerte Drehmaschine
1
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7
65 % Zeitersparnis
  1. Maschine vorbereiten
  2. Werkzeug rüsten
  3. Werkstück spannen
  4. Programm erstellen
  5. Werkstück messen
  6. Werkstück schruppen
  7. Werkstück schlichten

Fertigung komplexer Einzelteile

Insbesondere bei komplexen Bauteilen zeigen sich die Vorzüge zyklengesteuerten Drehmaschinen von SEIGER. Über die hervorragenden Werte beim Einrüsten der Maschine hinaus, bleibt unsere zyklengesteuerte Drehmaschine so flexibel wie eine konventionelle Drehmaschine, ist dabei jedoch genauso wiederholungssicher wie eine CNC-Drehmaschine.

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Drehteil, komplex

Arbeitsschritte CNC Drehmaschine
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7
Arbeitsschritte Seiger zyklengesteuerte Drehmaschine
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7
49 % Zeitersparnis
  1. Maschine vorbereiten
  2. Werkzeug rüsten
  3. Werkstück spannen
  4. Programm erstellen
  5. Werkstück messen
  6. Werkstück schruppen
  7. Werkstück schlichten

Positionierung einer Lünette bei Drehmaschinen mit großen Spitzenweiten

Wo lange Drehteile gefertigt werden, ist der Einsatz von Lünetten obligatorisch. Hierbei ist die Planung der Arbeitsabfolge entscheidend, damit keine unnötigen Umrüstungen der Lünette aufkommen. Mit der SEIGER-Lünetten-Verstellung ist eine schnelle und flexible Verschiebung der Lünette auf dem gesamten Maschinenbett möglich. Gleichzeitig findet eine sehr rasche Abrüstung der Lünettenbaugruppe vom Maschinenbett statt, dank der intelligent gelösten Ein- und Auskupplung der Antriebsbaugruppe.

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Arbeitsschritte ohne SEIGER Sonderverstellsystem
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Arbeitsschritte mit SEIGER Sonderverstellsystem
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I
75 % Zeitersparnis
  1. Kran bereitstellen
  2. Lünette einhängen
  3. Schrauben lösen
  4. Spannplatte demontieren
  5. Lünette positionieren
  6. Spanplatte montieren und Schrauben anziehen
  7. Kran freigeben
  1. C. Schrauben lösen
  2. H. Verstellung einrasten
  3. E. Lünette positionieren
  4. I. Schrauben anziehen
Baugruppe
Lünette
Führungsschiene

Aufbau eines Revolvers / einer Bohr-Fräseinheit / eines Bohrstangenklemmlagers

Eine hohe Dynamik an Werkzeugwechseln oder sogar der komplette Wechsel ganzer Werkzeugsysteme kommt besonders bei der Fertigung von sehr komplexen Bauteilen zum Tragen. Mit dem SEIGER Schnellspannsystem tragen wir dieser Anforderung Rechnung. Dieses Verfahren macht es möglich, dass zwischen automatischen Werkzeugwechselsystem (z. B. Revolvern zu angetriebenen Fräs-/Bohraggregaten bis hin zu Bohrstangenklemmlagern) gewechselt werden kann.

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Arbeitsschritte ohne SEIGER Schnellspannsystem
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Arbeitsschritte mit SEIGER Schnellspannsystem
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2
59 % Zeitersparnis
  1. Kran bereitstellen
  2. Taster betätigen
  3. Schrauben lösen
  4. Baugruppe entnehmen
  5. neue Baugruppe aufsetzen
  6. Ausrichten der Baugruppe mit Messuhr
Beispiel 1
Beispiel 2
Beispiel 3

Abstechen eines ringförmigen Bauteils mit großem Durchmesser

Im Bereich der Großdrehteile mit geringer Länge, insbesondere im Bereich von Plandrehmaschinen (Kopfdrehbänke) kann SEIGER mit einer besondere Innovation überzeugen. Beim Fertigen von Werkstücken mit großen Durchmessern mit geringen Bauteiltiefen treten üblicherweise gewisse Handhabungsprobleme auf, die der SEIGER Teilefänger als gesteuerte Achse ausgleicht. In der Grafik wird deutlich, dass hier eine markante Zeitersparnis darstellbar ist.

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Arbeitsschritte ohne SEIGER Teilefänger
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Arbeitsschritte mit SEIGER Teilefänger
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52 % Zeitersparnis
  1. Programmablauf: drehen der Kontur innen und außen
  2. Abstechen des Bauteils
  3. Programm unterbechen
  4. Fertigteil mit Hilfswerkzeug + Hebezeug von Hand lösen
  5. Bauteil ablegen
  1. Programmablauf im Automatikbetrieb: drehen der Kontur innen und außen
  2. Programmablauf im Automatikbetrieb: Abstechen mit Teile-Fangeinrichtung
  3. nach Programmende: Bauteil ablegen
Beispiel 1
Beispiel 2
Beispiel 3